前言與背景概述

根據 Rockwell Automation 最新發布的《State of Smart Manufacturing Report》，製造業者已從將 OT 資安視為附加責任，轉向主動將其納入營運戰略核心。高達 96% 的製造商已部署或計畫在未來五年內部署 OT 安全平台，並超過一半已大規模導入資安措施。隨著網路安全變為提升營運績效的最快捷徑，韌性不再僅為成本，而逐漸演化為提升獲利的關鍵槓桿。
 

六大推動力解析：OT 資安躍升策略核力量化表達

1. 全面採用安全平台（Universal Platform Adoption）：調查顯示，64% 的製造商已運行 OT 資安平台，另有 32% 計畫於五年內部署。安全平台構成了必然轉型，市場已通過臨界點，這代表 OT 安全不再是選項，而是必須配備的基本能力。
2. 預算與自動化 ROI 聯動（Budget Alignment with Automation）：資安花費不再被視為合規稅，而是必須以「省下稽核時間」、「縮減停機成本」、「加快 AI 資料可用速度」等方式來直接展現價值。當 OT 資安能顯著提升生產效率，績效指標如：整體設備效率（OEE）、平均回復時間（MTTR）等，成為評估資安投資的核心指標。
3. 董事會層級風險監督（Board-Level Risk Oversight）：隨著 OT 面臨重大風險，董事與執行團隊不再將其交由 IT 分支處理，而是將資安風險納入董事會議程。這包括量化的風險報告，如：潛在營運損失、網絡中斷機率、保費影響等。
4. 安全設計的硬體（Secure-by-Design Hardware）：31% 的製造廠商正採購具備安全控制功能的硬體，例如：控制器內建存取控制、有簽名韌體與內建遙測功能。這要求供應鏈在 RFQ 階段就納入安全條款（如 secure boot 與 rollback 計畫），並將裝置日誌整合至 SIEM，以提早發現問題。
5. 精通資安的員工（A Cyber-Literate Workforce）：81% 的企業將資安文化列為首要任務，有 50% 的受訪者指出未來一年將招聘具資安技能的人才。企業採用多種方式提升內部資安素養，包括：輪班交接口訓練、快速補丁表揚、季度無事故獎勵與相關認證資助，讓資安行為成為日常工作的一環。
6. 安全與作業安全並重的文化（Safety-Plus-Security Culture）：員工與管理層對資安的認知仍是重要阻礙。25% 的製造商認為員工抗拒變革是推動智慧製造的挑戰，另 25% 指出資安意識在高層仍不足。推廣「安全與資安同戴安全帽」文化，例如：跨部門演練、資安安全里程碑表揚、IT／OT 联合演習，是促使組織形成安全共享記憶的關鍵。

策略建議：高階管理者如何行動起來

1. 量化 OT 資安成效，提升戰略性投資支持：透過在部署前後設定基線，將漏洞關閉具體轉換成「節省生產分鐘」、「減少合規時間」等具體數據，納入季度 KPI，讓財務部與生產部共視資安為績效而非成本。
2. 將資安平台與自動化 ROI 結合，吸引轉型預算：將安全預算與自動化、預測保養、能源控管、AI 品質檢測等轉型效益掛鉤，使資安成為推動數位化的核心力量，擴大投資覆蓋面。
3. 建立董事級風險報告機制：每季提供 OT 資安成熟度評量，包括控制成熟度、桌上演練頻率與結果、保險溢價影響分析等，強化風險導向與決策支持。
4. 導入 Secure-by-Design 供應鏈條件：在採購流程中明訂安全條件，如簽名韌體、version 管理、測試窗口與 rollback 計畫，串接供應鏈安全與品質驗收流程。
5. 培養資安文化，將日常操作與資安行為融合：建立輪班訓練、攻防演練、資安認證與表揚制度，讓員工將資安視為生產的一部分，減少「資安要素成為負擔」的抵抗力。
6. 與安全與職安文化融合，推動跨部門演練：IT/OT 演習與危機管理日常化，使資安事件演練與職安模擬同步進行，打造成為組織共同面對危機的共識與執行模式。

資料來源：https://industrialcyber.co/manufacturing/rockwell-flags-six-forces-pushing-ot-cybersecurity-to-the-core-of-manufacturing-strategy/